“工藝就是技術”“工欲善其事，必先利其器”。近半個多世紀以來，鈑金加工技術的發展及鈑金加工行業的崛起、振興，進一步印證了這一事實。

　　現代鈑金加工技術與傳統鈑金加工技術相比已有本質的飛躍。傳統鈑金加工技術是以手工技藝為基礎;而現代鈑金加工技術是以數控鈑金加工設備為核心，配以齊備的工、模、夾及輔助設備等，形成堅實的現代高新技術基礎。從這個意義上講，現代鈑金行業是新興行業，鈑金加工工種是新生工種，現代鈑金加工技術則是當代技術，并為促進整個制造業的發展發揮著巨大作用。

　　當今社會，在人們的生活中，可以說鈑金加工產品無處不在，已被廣泛用于航空、船舶、軌道交通、汽車、計算機機箱、通信機箱機柜、醫療器械、儀器儀表等領域。

　　隨著技術的進步與社會的發展，人們對鈑金加工產品的需求有增無減，這為鈑金加工企業提供了商機。企業在轉型升級的過程中，其焦點自然集中在技術上，特別是集中在關鍵技術的突破上。

　　早在1952年，美國麻省理工學院成功研制了世界第一臺數控銑床，開創了數字控制技術用于機器制造的新紀元。我國，清華大學于1958年研制了國家第一臺數控機床。至此，我國制造業步入了以數控技術為核心的新時代。進入20世紀60年代，世界第一臺數控壓力機問世，1960年美國人梅曼發明了激光器，1965年全球第一臺CO2激光器在美國誕生。

　　現代國家鈑金行業的發展始于20世紀80年代末到90年代初。2000年以后，數控技術在鈑金加工業的應用與發展進入了高峰期。如果說，20世紀后半葉是數控技術進入鈑金加工業的話，那么，到了21世紀，智能化必將在技術進步的進程中擔當主角。

 在鈑金加工行業，智能化程度或水平主要應體現在如下幾個方面：

　　1.智能制造裝備

　　智能制造裝備是有感知、分析、推理、決策及控制功能的制造裝備的統稱，是先進制造技術、信息技術、計算機技術和智能技術在裝備產品上的集成和融合，體現了制造業的智能化、數字化和網絡化的發展要求。智能制造裝備的水平已成為當今衡量一個國家工業化水平的重要標志。

　　2.智能柔性生產線

　　在智能技術的基礎上建立柔性生產線是鈑金加工生產的發展趨勢。當前，由于國內鈑金加工企業規模不大，產品多屬多品種、小批量，對柔性生產線的需求尚不迫切。隨著技術的進步和成熟，智能柔性生產線必將迎來高速發展期。

　　3.機器人

　　機器人是自動執行工作的機器裝置。它既可以接受人的指揮，又可以運行預先編寫的程序，也可以根據以人工智能技術制定的原則綱領行動。它的任務是協助或取代人的工作。

　　在鈑金加工行業，已有用于工作條件較差的焊接、打磨等工藝的機器人，也有用于下料、折彎成形工藝的機器人。從總體上看，目前還處在試驗與起步階段，尚未達到推廣應用的程度。其中，有成功應用的實例，也有投放市場的產品。機器人已被業內普遍關注。有些企業從設計、工藝到生產加工針對機器人進行研究，發現問題，加以分析，提出辦法加以解決。

　　4.信息化管理

　　鈑金加工技術的自動化、智能化發展趨勢，必然促使鈑金加工企業的管理變革。建立信息化管理體系勢在必行。在信息化管理體系中，諸如物流管理系統、生產管理系統、工藝技術系統、質量管理系統、自動報價系統、成本管理系統、安全保障系統等均按預先策劃的要求運行，并有效控制。

　　當前，在規模較大的鈑金加工企業中都引進了ERP、PAL等信息管理體系。但使企業感到困惑的是，這些信息管理體系擁有很強的功能，而進入體系的有效信息量卻很小，使信息管理體系遠不能充分、有效應用;另外，對于以外接圖樣加工的企業來說，外來圖樣“五花八門”，不統一、不規范，不執行相關標準，隨意“簡化”，以至于將有用的信息也缺失了，使信息管理體系無法正確使用，甚至無法使用。為此，要求圖樣規范化、標準化的呼聲越來越高。

　　信息化管理是現代鈑金加工企業轉型升級的重要標志之一。要提高信息化管理的有效性從根本上解決問題。我協會經過幾年的調查研究，召開各的技術、管理研討會，集思廣益，得出如下共識：

　　(1)總體策劃、頂層設計以企業標準體系為龍頭，建立規范化的技術管理系統;以產品結構設計為，提升設計文件的水平和質量;以自動化、智能化為目標，深入工藝研究，固化工藝技術成果;以人才的引進、招聘、使用、培訓為基礎，提高企業的綜合素質。

　　(2)理清主次、分步實施當務之急是解決產品的結構設計問題。首先是圖樣標準化、規范化;其次，應對各企業的結構設計師加強業務培訓，提高結構設計師的業務技術水平及圖樣的質量和標準化水平。

　　(3)重視人才、提升素質不僅企業應重視人才，使用、培訓人才，營造人才成長的良好環境和氛圍;技術院校也應根據企業的需求，輸送對口的員工，使人才源源不斷地涌現，這是鈑金加工行業興旺發達的根本保證。

　　本文以鈑金加工產品的制造工藝流程(粗略)為主線，扼要說明以數控技術、自動化生產為核心技術的鈑金加工技術的現狀和以智能化制造技術為主流的發展趨勢。

　　另外，環境保護、生態平衡、綠色制造也是倍受關注的熱門課題。其高新技術的應用、更新和發展也與產品制造技術同步進行，應引起行業重視。